Cốc đo tỷ trọng sơn và dung môi – BYK 1142

Cốc đo tỷ trọng sơn và dung môi

Model : 1142

Hãng : BYK

Xuất xứ : CHÂU ÂU

Đặc trưng

• Làm từ thép chống ăn mòn
• Tuân theo các phương pháp ISO 2811 và DIN 53217 hoặc ASTM D 333, D 1475, D 2805
• Được chế tạo chính xác để có độ chính xác tối đa

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Khối lượng cốc đo tỷ trọng:  50 ml
• Kích thước cốc đo tỷ trọng : ∅ 5.2*3.4 cm
• Kích thước cốc đo tỷ trọng : ∅ 2.05*1.34 in
• Kích thước cốc đo tỷ trọng: L x W x H  : 3.4 cm
• Kích thước cốc đo tỷ trọng: L x W x H :1.34 in

Tiêu chuẩn

• BS 3900-A19
• ISO 2811
• ASTM D333 D1475
• DIN  53217
• ASTM B533-85(2024) Phương pháp Thử Tiêu chuẩn Đo Độ Bám Dính Của Lớp Mạ Kim Loại Trên Nhựa

  Tiêu chuẩn ASTM B533-85(2024) cung cấp một phương pháp tiêu chuẩn để đo độ bám dính của lớp mạ kim loại trên bề mặt nhựa. Độ bám dính là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm, đặc biệt là trong các điều kiện sử dụng khắc nghiệt.

  Mục đích

  • Đánh giá độ bám dính: Xác định mức độ liên kết giữa lớp mạ kim loại và bề mặt nhựa.
  • Đảm bảo chất lượng: Đảm bảo rằng lớp mạ đủ bền để chịu được các tác động cơ học và môi trường.
  • So sánh các phương pháp mạ: So sánh hiệu quả của các phương pháp mạ khác nhau về độ bám dính.
  • Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát chất lượng quá trình mạ điện và xử lý bề mặt nhựa.

  Nguyên lý

  • Tách lớp mạ: Áp dụng một lực kéo hoặc cắt để tách lớp mạ ra khỏi bề mặt nhựa.
  • Đo lực: Đo lực cần thiết để tách lớp mạ.
  • Tính toán độ bám dính: Tính toán độ bám dính dựa trên lực tách và diện tích tiếp xúc giữa lớp mạ và bề mặt nhựa.

  Các phương pháp thử nghiệm phổ biến

  • Thử nghiệm kéo:
    • Sử dụng máy kéo để kéo lớp mạ ra khỏi bề mặt nhựa theo một góc nhất định.
    • [Hình ảnh thử nghiệm kéo lớp mạ]
  • Thử nghiệm cắt:
    • Sử dụng dao hoặc lưỡi dao để cắt lớp mạ và đo lực cần thiết để tách lớp mạ.
  • Thử nghiệm uốn:
    • Uốn mẫu thử để tạo ra ứng suất kéo tại lớp giao tiếp giữa lớp mạ và bề mặt nhựa.

  Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bám dính

  • Chuẩn bị bề mặt: Chất lượng bề mặt nhựa trước khi mạ (độ sạch, độ nhám) ảnh hưởng lớn đến độ bám dính.
  • Điều kiện mạ: Các thông số mạ điện như dòng điện, nhiệt độ, thành phần dung dịch mạ ảnh hưởng đến cấu trúc và tính chất của lớp mạ.
  • Loại lớp mạ: Thành phần hóa học và độ dày của lớp mạ ảnh hưởng đến độ bám dính.
  • Chất kết dính: Trong một số trường hợp, có thể sử dụng chất kết dính để tăng cường độ bám dính.

  Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm

  • Tốc độ tách: Tốc độ tách lớp mạ ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.
  • Hình dạng mẫu thử: Hình dạng và kích thước mẫu thử ảnh hưởng đến phân bố ứng suất.
  • Điều kiện môi trường: Nhiệt độ, độ ẩm ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

  Ứng dụng

  • Ngành công nghiệp ô tô: Đánh giá độ bám dính của lớp mạ trên các chi tiết nhựa trong ô tô.
  • Ngành điện tử: Đánh giá độ bám dính của lớp mạ trên các linh kiện điện tử.
  • Ngành xây dựng: Đánh giá độ bám dính của lớp mạ trên các vật liệu xây dựng.

Thủ tục

• Cân cốc đo tỷ trọng đã làm sạch rỗng và ghi lại trọng lượng
• cốc đo tỷ trọng nhiệt độ và chất lỏng thử nghiệm (Tham khảo tiêu chuẩn thử nghiệm thích hợp để biết nhiệt độ thích hợp)
• Đổ đầy cốc mật độ
• Đậy nắp mà không nghiêng
• Tránh bọt khí
• Loại bỏ chất lỏng tràn một cách cẩn thận bằng vải thấm
• Cân cốc đo tỷ trọng đầy
• Tính toán mật độ

Cần hỗ trợ thêm thông tin chi tiết và tư vấn sử dụng, quý khách hàng có thể liên hệ qua email hoặc zalo cùng số điện thoại :

SDT : 090 819 58 75 (zalo)

Kỹ Sư Kinh Doanh
Nguyễn Vũ Gia Huy

Email : congnghegiahuy@gmail.com

Web : http://giahuytek.com

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI CÔNG NGHỆ GIA HUY

Địa chỉ: 122/3 Yên Thế, Phường 2, Quận Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh

Mã số thuế: 0315733184